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什么是轮毂的铸造工艺。先说铸造工艺，可能大家都知道目前大部分车型上的铝合金轮毂采用都是铸造方式，但是铸造轮毂还有三种不同的制造工艺，分别是重力铸造、低压铸造和旋压铸造。高端汽车轮毂，重力铸造非常简单，将液态的金属倒进轮毂模具中冷却成型就可以了，这种铸造方式效率非常高，成本也低，但是质量比较差，由于轮毂的各部分分布不是很均匀，而且金属内部分子的密度比较低，所以轮毂的强度不高，碰撞后很容易出现断裂的情况。低压铸造可以说是在重力铸造的基础上进行了一个升级，将液态的金属倒入模具之后，会给它施加一个恒定的压力，这样的话金属的分子密度就会更高，轮毂成型之后会有更高的强度，而且低压铸造的工艺也非常成熟，所以目前大部分车型上的轮毂采用的都是低压铸造工艺。而就是将铸造后的轮毂进行一个二次加工，将轮毂呢一边加热一边进行旋转冲压，这样的话轮毂内的金属分子就会更加紧密，强度自然也就更高了。所以，铸造工艺中，旋压轮毂>低压铸造轮毂>重力铸造轮毂

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说说什么是轮毂的铸造工艺。先说铸造工艺，可能我们都知道现在大部分车型上的铝合金轮毂选用都是铸造方式，但是铸造轮毂还有三种不同的制作工艺，分别是重力铸造、低压铸造和旋压铸造。重力铸造十分简略，将液态的金属倒进轮毂模具中冷却成型就能够了，这种铸造方式效率十分高，成本也少一些，但是质量比较差，因为轮毂的各部分分布不是很均匀，并且金属内部分子的密度比较低，所以轮毂的强度不高，碰撞后很简单呈现开裂的情况。低压铸造能够说是在重力铸造的基础上进行了一个升级，将液态的金属倒入模具之后，低压铸造工艺会给它施加一个恒定的压力，这样的话金属的分子密度就会更高，轮毂成型之后会有更高的强度，并且低压铸造的工艺也十分成熟，所以现在大部分车型上的轮毂选用的都是低压铸造工艺。而便是将铸造后的轮毂进行一个二次加工，将轮毂呢一边加热一边进行旋转冲压，这样的话轮毂内的金属分子就会更加紧密，强度天然也就更高了。

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铸造、锻造优劣势：铸造长处：通过铸造能消除金属在锻炼过程中发生的铸态疏松等缺点，优化微观安排结构，一起因为保存了完好的金属流线，的机械性能一般优于相同材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简略的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造长处:可以出产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。4.铸件的形状尺度与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的分量都是铸件。铸造缺点：在铸造出产中，易发生的外伤事故。锻造缺点:1.机械性能不如锻件，如安排粗大，缺点多等。2.砂型铸造中，单件、小批量出产，工人劳动强度大。3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易发生许多缺点。

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而且轮胎越扁厚度越薄其减震性就越差，当我们经过那些比较颠簸的路段时其颠簸感也会很明显，舒适感会大大降低。轮胎在经过有石子的路段时，稍有不慎就非常容易损坏，大尺寸的轮胎爆胎几率要比小尺寸轮毂的轮胎高很多。此外大尺寸轮毂油耗也会增大，因此在价钱上也就更贵一点。还有一点大尺寸轮毂胎噪也会相应增大，因此提醒您在选择大尺寸轮毂的时候一定要慎重。因此汽车轮毂尺寸并不是越大越好，我们要根据实际情况来选择汽车轮毂。比如轿车底盘普遍较低，因此在操控性上要求更高，所以我们在选择轮毂的时候可以选择大尺寸轮毂。但是汽车轮胎尺寸也要相应调整，这样才能提升其操控体验。如果是SUV车型，那么我们应该选择小尺寸轮毂，这样才能适应那些复杂的路况。

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的构架。1、轮辋：与轮胎装配配合，支撑轮胎的车轮部分。2、 轮辐：与车轴轮毂实施安装连接，支撑轮辋的车轮部分。3、 偏距：轮辋中心面到轮辐安装面间的距离。有正偏距、零偏距、负偏距之分。4、 轮缘：保持并支撑轮胎方向的轮辋部分。5、 胎圈座：又称安装面，与轮胎圈接触，支撑维持轮胎半径方向的轮辋部分。6、 槽底：为方便轮胎装拆，在轮辋上留有一定深度和宽度的凹坑。7、 气门孔：安装轮胎气门嘴的孔。

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再来说说铸造轮毂，铸造轮毂的制作进程是先将铝块进行加热，到了必定的温度后用锻压机压成毛坯然后再将毛坯旋压成型，相当于铸造轮毂来说强度更高，并且铸造轮毂运用的是军事级铝料，重量也更轻，铸造轮毂还能够细分为一片式铸造和多片式铸造，一片式铸造的意思是整个轮毂是一体成型的，重量轻可靠性好。而多片式端到的轮辋和轮辐式分隔的，这样的好处是只更换轮辐就能够有一个新的轮毂款式，不过相对一片式铸造来说，多片式铸造会更重一些，对拼装的要求也比较。总结，高综合来看，因为的生产工艺更精密，并且强度更高，重量更轻，所以说高端车型都会选用铸造轮毂，不过在更换轮毂的时候也没有必要非得寻求铸造。